Dijitalleşme her şeyi değiştiriyor ve üreticilerin daha kısa teslim sürelerine yanıt verebilmeleri ve müşteri taleplerini karşılayabilmeleri için beklenmedik değişikliklere hızlı ve akıllıca tepki vermeleri gerekiyor. Bu zorluklarla sadece büyük işletmeler değil, aynı zamanda küçük ve orta ölçekli işletmeler de karşı karşıyadır. Siemens Opcenter APS çözümleri, ulaşılabilir üretim programları oluşturmak için talep ve kapasiteyi dengeleyen gelişmiş algoritmalar kullanılarak bu ihtiyacı karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir.
Siemens Opcenter APS, ayları ve yılları kapsayan uzun vadeli stratejik planlama, birkaç haftalık planlama ufku ile orta vadeli taktik planlama ve ayrıntılı sıralama ve zamanlama için kullanılabilir.
Siemens Opcenter APS, kutudan çıkar çıkmaz kurulabilir, gerektiğinde özelleştirilebilir ve yapılandırılabilir. Planlama ve çizelgelemeyi yönetmek için bağımsız olarak kullanılabilir ve ayrıca ERP, MES, Veri toplama, Tahmin, Talep Planlama ve OEE uygulamaları gibi diğer yazılımlarla entegrasyon için tasarlanmıştır.
Elektronik İçin İleri Planlama ve Çizelgeleme
Advanced Planning yazılımı, uzun ve orta vadeli planlamada size yardımcı olmak için tasarlanmış stratejik bir karar aracıdır. Tahmini ve uzun vadeli siparişleri dikkate alır, fizibilite konusunda karar vermeyi destekler ve üretimlerin genel yönünü etkiler.
Advanced Planning yazılımı, iş gücünün, kaynak kapasitesinin ve fabrikaların genişletilmesiyle ilgili önemli üretim kapasitesi kararlarını destekler. Neyi ve ne kadar yapacağınızı, nerede ve ne zaman yapacağınızı ve tam olarak hangi malzeme ve kaynakların gerekli olduğunu belirlemenize yardımcı olur.
Planlama, sonlu veya sonsuz kapasite modunda yürütülebilir ve planlama zaman periyotları günler, haftalar, aylar veya üçünün bir kombinasyonu olabilir. Gelişmiş çizelgeleme sistemimizle birlikte kullanılırsa, planlanan hacmi, planlanan hacimle geçersiz kılmak için ayrıntılı üretim programı bilgileri planlama sistemine geri gönderilebilir. Ana Üretim Çizelgesi (MPS), yeni sonuçlar için temel olarak üretim çizelgesi kullanılarak yeniden hesaplanabilir.
Planlama Malzeme Listesi (BOM) patlatılabilir ve daha sonra alt seviye kalemler için üretim planı aynı şekilde hesaplanır. MOM patlamasına ve üretim planına bağlı olarak, önerilen malzeme satın alma gereksinimleri eylem için bir ERP sistemine veya Excel'e aktarılabilir.
İlk Ana Üretim Çizelgesi (MPS) oluşturulduktan sonra, veriler stok profili grafikleri ve kapasite kullanım grafikleri olarak görüntülenebilir. MPS, stok veya kapasite grafiklerindeki bir noktayı basitçe tıklayıp sürükleyerek değiştirilebilir ve belirli bir kalemin üretimi bir planlama döneminden diğerine taşınabilir. Yapılan herhangi bir değişiklik, bağlantılı tüm çizim ve ızgara pencerelerine yansıtılacaktır.
Sipariş üzerine üretim ortamında, bitmiş ve ara ürünlerin stok seviyeleri, temel süreç parametrelerinin bir parçası olmayacaktır. Ancak yine de gelecekteki talep değişikliklerinin üretim süreci üzerindeki etkilerini değerlendirme ihtiyacı olacaktır. Talepte miktar veya teslimat tarihleri açısından bir değişiklik meydana geldiğinde, yeni gereksinimleri karşılamanın mümkün olup olmadığını hızlı bir şekilde değerlendirebilme ihtiyacı vardır.
Kaba kesim kapasitesi, ileriye dönük paket rakamları, hedef stok kapsamı günleri, üretim tercihleri, minimum ve maksimum yeniden sipariş miktarları, yeniden sipariş katları ve ürün raf ömrü dikkate alınarak doğru ve ulaşılabilir ana üretim programları (MPS) oluşturun. Üretim kapasitesi miktar, süre veya ağırlık olarak belirtilebilir. Preactor takvim sistemi kapasitesi kullanılarak üretim kapasitesi zaman içinde çeşitlendirilebilir. Mevcut kapasite daha sonra her dönemde yaratılan üretim hacmini sınırlar.
Digitalisation is a key concept to help manufacturers implement lean and agile manufacturing processes and is critical to your long-term success. Our APS solutions targeted at electronics manufacturers provide a suite of tools that help planners, manufacturing line operators, and management to work together to optimise production processes within the digital enterprise to increase efficiency and flexibility, and decrease time-to-market.
Solution Capabilities
Advanced Constraint Modelling
Model advanced resource and inter-operation constraints including limits on the time between operations and if they can be extended.
Advanced Schedule Optimisation
Define additional manufacturing schedule optimisation rules to minimise changeover times, account for preferred sequencing, and campaigning.
BOM Level Planning
Calculate the impact of proposed purchase requirements from asset planning BOMs and export to an ERP system, Excel, etc. for action as needed.
Interactive Schedule Visualisation
View, search, and interact with schedules to track progress of orders, assess production performance, and provide up to the minute work-to-do lists.
Make-To-Order Planning
Evaluate effects of future demand changes and quickly assess if it is possible to meet new requirements of your manufacturing operation.
Operations & Detailed Scheduling
Implement closed-loop scheduling between the production planning and MES systems with detailed scheduling based on business rules and on real-time information about equipment status and capabilities.
Order Based Multi-Constraint Scheduling
Create order based manufacturing schedules and apply rankings or weightings to prioritise the orders. Base schedules on availability of resources, additional constraints, and the materials required.
Advanced Material Handling
Implement customer-specific rules to account for how materials are to be managed and consumed
Assembly Process Visualisation
Visualise the production process from raw materials through to finished goods and sales orders, including material dependencies to help identify where shortages will occur.
Development Environment
Access and alter the database schema as required to solve specific scheduling problems and create custom data manipulation tools for use with the workflow engine.
Interactive Schedule Visualisation
Display the master machine's Production Schedule as stock and capacity graphs. Easily edit it and visualise the changes reflected in linked plots and grids.
Make-To-Stock Planning
Generate accurate and achievable master production schedules (MPS) considering rough cut capacity, pack forward figures, target days of stock cover, manufacturing preferences, minimum and re-order quantities, re-order multiples and product shelf life. Production capacity can be specified as a quantity, duration or weight. By using the Preactor calendar system capacity, production capacity can be varied over time. The capacity available then limits the production volume created in each period.
Çözüm Yetenekleri
Dijitalleşme, üreticilerin Yalın ve Çevik üretim süreçlerini uygulamalarına yardımcı olan kilit bir kavramdır ve uzun vadeli başarınız için kritik öneme sahiptir. Elektronik Üreticilerini hedefleyen APS çözümlerimiz, planlamacılara, üretim hattı operatörlerine ve yönetimin, verimliliği, esnekliği ve pazara sunma süresini artırmak için dijital kuruluş içindeki üretim süreçlerini optimize etmek üzere birlikte çalışmasına yardımcı olan bir araç takımı sağlar.
Operasyonlar arasındaki süre ve genişletilip genişletilemeyecekleri dahil olmak üzere gelişmiş kaynak kısıtlamalarını ve gelişmiş operasyonlar arası kısıtlamaları modelleyin.
Malzemelerin nasıl yönetileceğini ve tüketileceğini hesaba katmak için müşteriye özel kurallar uygulayın.
Değişim sürelerini en aza indirmek, tercih edilen sıralama ve kampanyaları hesaba katmak için ek üretim çizelgesi optimizasyon kuralları tanımlayın.
Eksikliklerin nerede olacağını belirlemeye yardımcı olmak için hammadde bağımlılıklarından bitmiş ürünlere ve satış siparişlerine kadar üretim sürecini görselleştirin.
Varlık planlama ürün reçetelerinden önerilen satın alma gereksinimlerinin etkisini hesaplayın ve gerektiğinde eylem için bir ERP sistemine, Excel'e vb. dışa aktarın.
Belirli zamanlama sorunlarını çözmek ve iş akışı motoruyla kullanım için özel veri işleme araçları oluşturmak için veritabanı şemasına gerektiği gibi erişin ve bunları değiştirin.
Siparişlerin ilerlemesini izlemek, üretim performansını değerlendirmek ve dakikaya kadar yapılacaklar listesi sağlamak için programları görüntüleyin, arayın ve bunlarla etkileşim kurun.
Ana makine Üretim Takvimini stok ve kapasite grafikleri olarak görüntüleyin. Kolayca düzenleyin ve bağlantılı grafiklere ve ızgaralara yansıyan değişiklikleri görselleştirin.
Gelecekteki talep değişikliklerinin etkilerini değerlendirin ve üretim operasyonunuzun yeni gereksinimlerini karşılamanın mümkün olup olmadığını hızla değerlendirin.
Kaba kesim kapasitesi, ileriye dönük paket rakamları, hedef stok kapsamı günleri, üretim tercihleri, minimum ve maksimum yeniden sipariş miktarları, yeniden sipariş katları ve ürün raf ömrü dikkate alınarak doğru ve ulaşılabilir ana üretim programları (MPS) oluşturun.
Üretim kapasitesi miktar, süre veya ağırlık olarak belirtilebilir. Preactor takvim sistemi kapasitesi kullanılarak üretim kapasitesi zaman içinde çeşitlendirilebilir. Mevcut kapasite daha sonra her dönemde yaratılan üretim hacmini sınırlar.
İş kuralına ve ekipman durumu ve yetenekleri hakkında gerçek zamanlı bilgilere dayalı ayrıntılı çizelgeleme ile üretim planlaması ve MES sistemleri arasında kapalı döngü çizelgeleme uygulayın.
Siparişe dayalı üretim programları oluşturun ve siparişlere öncelik vermek için sıralamalar veya ağırlıklar uygulayın. Kaynakların mevcudiyetine, ek kısıtlamalara ve gerekli malzemelere göre çizelgeleri temel alın.
Türkiye
_4x.png)
